在自動化生產設備的運行過程中，短路是極具危害性的故障類型。它不僅會直接中斷生產流程，造成生產效率下降，更可能對設備內部核心部件造成損壞，甚至引發隱患。因此，一旦發現自動繞線機出現短路現象，必須立即切斷電源，嚴禁在未排除故障的情況下繼續運行設備，以防故障擴大。
電路連接異常：在設備維護、檢修過程中，若電路接口未按規范復原，可能導致線路虛接或誤觸；此外，設備制造環節若存在布線疏漏、絕緣層未達標等問題，也會為短路埋下隱患。
組件焊接缺陷：繞線機各組件的螺紋端若焊接工藝不達標，易出現焊點松動、虛焊等情況，導致電流傳輸不穩定，長時間運行后可能引發過熱脫焊，造成短路。
外力損傷影響：設備在安裝、搬運或日常操作過程中，若受到碰撞、擠壓等外力作用，可能導致內部線路絕緣層破損、導線斷裂或錯位，使不同電位的導體直接接觸，從而引發短路。
短路與接地故障：當線路出現短路時，瞬間產生的大電流可能擊穿絕緣層，引發接地故障；而接地故障若未及時處理，又會進一步加劇短路現象，嚴重時可能導致線路燃燒、設備燒毀等惡性后果。
萬用表或搖表檢測法：首先斷開設備電源，將萬用表調至電阻檔（或使用搖表），分別測量各相繞組的始端與末端之間的電阻值。正常情況下，各相電阻值應基本一致；若某一相的電阻值顯示為無窮大，則說明該相繞組存在短路故障。
直觀觀察法：短路故障的斷點常出現在繞組末端、接線端子等部位。檢測時，可仔細觀察這些部位是否存在導線絕緣層破損、焊點脫落、導線松動或錯位等現象，通過視覺判斷初步確定短路位置。
開機運行檢測法：在確保設備無明顯外觀損壞且符合防護運行條件的前提下，接通電源讓電機正常運行，使用鉗形電流表分別測量三相電流值。若三相電流值不平衡，且排除了電源電壓不平衡等外部因素，則電流值偏小的一相極有可能存在短路故障。
內部電路短路處理：若短路故障發生在繞線機內部繞組深處，且繞組絕緣層已嚴重損壞、無法修復時，應更換整個線圈。更換線圈時，需選擇與原型號規格一致的產品，并按照規范的安裝流程進行操作，確保線圈接線正確、固定牢固。
末端斷點短路處理：當短路斷點位于繞組末端或接線端子處時，可先將松動或脫落的導線重新連接，然后用焊錫將接頭牢固焊接。焊接完成后，用絕緣膠帶或絕緣套管對焊點進行包裹絕緣處理，再涂刷絕緣漆并晾干，后面套上絕緣套，確保接頭處絕緣性能良好。
在處理自動繞線機短路故障時，需特別注意：一旦發現短路現象，切勿慌張操作。若自身不具備專業維修知識和技能，應立即關閉電源，及時向設備管理部門或專業維修人員報告，由專業人員進行故障排查和維修，避免因操作不當導致故障擴大。只有在確定故障完全排除后，方可重新啟動設備進行生產。
