外形尺寸：1800X2200X1800mm（主機）

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

設備重量：約500KG

輸入功率：1.5KW

工作氣壓：0.4~0.7MPa

工作效率：6秒/個  600個/H

自動端板換向器一體機的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1、上料：端板和換向器通過振動盤進行自動上料。

2、定位與夾緊：轉子放置在工作臺上，通過定位裝置確保端板和換向器與轉子的正確位置。

3、壓裝：使用氣缸或壓力機將端板和換向器自動壓入轉子。這一步驟需要保證足夠的壓力以確保組裝的牢固性，同時避免對轉子造成損傷。

4、檢測：壓裝完成后，進行自動檢測以確保端板和換向器的壓裝質量符合要求。

5、下料：合格的產品通過自動化輸送系統移出加工區域，進入下一個生產環節或進行包裝。

6、數據記錄：整個過程中，設備會自動記錄生產數據，以便于后續的質量管理和工藝改進。

7、異常處理：如果檢測到產品存在質量問題，設備會自動停機并發出警報，等待人工干預。

8、清潔與保養：生產結束后，進行設備清潔和日常保養，以確保設備的正常運行和延長使用壽命。

這種自動化的工藝流程不僅提高了生產效率，而且通過減少人工操作，降低了生產成本，并提高了產品的一致性和可靠性。

自動端板換向器一體機的整體技術方案通常包括以下幾個關鍵方面：

1、自動化上料系統：利用振動盤實現端板和換向器的自動上料，減少人工操作 。

2、精密定位與夾緊機構：確保轉子與端板、換向器位置準確，采用氣缸及精密傳感器進行精準定位和夾緊。

3、壓裝工藝：采用氣缸控制的壓裝工藝，將端板和換向器自動壓入轉子，確保壓裝力度均勻且符合工藝要求 。

4、自動化檢測系統：壓裝完成后，自動進行質量檢測，確保端板和換向器的壓裝質量符合標準。

5、數據記錄與分析：設備自動記錄生產數據，便于后續的質量跟蹤和工藝改進。

6、異常處理機制：設備具備異常自動檢測功能，一旦發現質量問題或設備故障，能夠及時停機并發出警報。

7、自動化下料系統：合格產品通過自動化輸送系統自動下料，進入后續生產流程。

8、用戶操作界面：配備友好的人機交互界面，如觸摸屏操作，簡化設備操作流程，方便用戶快速上手。

9、模塊化設計：設備采用模塊化設計理念，便于快速更換工裝，適應不同規格產品的生產需求。

10、維護與服務：提供設備的日常維護指南和技術支持服務，確保設備穩定運行。

自動化程度高，具備效率高、性能穩定和操作簡單等特點。

本機是用于各種微電機轉子端板自動壓入設備，換向器壓入采用氣缸控制，設備性能穩定， 生產效率高， 端板、換向器采用振動盤上料。

快速更換工裝， 操作簡單， 方便可靠。配置鏈條線體完成無人操作的自動化生產設備。