外形尺寸：2500X1600X1800mm（主機）

設備重量： 約300KG

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

輸入功率:  2.0KW 

工作氣壓:  0.4~0.7MPa

入紙精度:  ±0.15mm

入紙效率: 12槽7秒/個，500個/H  

絕緣紙: 目前市場上用的各類絕緣紙材質。

自動槽楔機的工藝流程通常包括以下幾個關鍵步驟：

1、上料：將待加工的槽楔材料放置到自動槽楔機的進料區域。

2、送料：通過送料機構將槽楔材料送入加工位置，伺服馬達控制送料精度和速度。

3、定位：利用定位裝置確保槽楔材料準確對準加工位置。

4、切割：根據加工要求，自動槽楔機對槽楔材料進行精準切割。

5、倒角：對切割后的槽楔進行倒角處理，以確保其形狀和尺寸符合要求。

6、檢測：在加工過程中，自動檢測槽楔的尺寸和形狀，確保加工質量。

7、出料：加工完成的槽楔通過出料機構送出，進行后續的檢驗或包裝。

8、自動化控制：整個加工過程由自動化控制系統進行控制，提高生產效率和加工精度。

9、數據記錄：系統自動記錄生產數據，便于質量跟蹤和工藝改進。

10、異常處理：設備具備異常自動檢測功能，一旦發現問題，能夠及時停機并發出警報。

11、清潔與保養：加工結束后，進行設備清潔和日常保養，確保設備正常運行。

自動槽楔機的設計旨在提高生產效率、保證加工質量，同時減少人工操作，降低生產成本。

自動槽楔機的整體技術方案通常包括以下幾個關鍵組成部分：

1、自動化上料系統：自動上料系統能夠將槽楔材料送入加工位置，減少人工操作，提升效率。

2、精密定位與夾緊機構：確保槽楔在加工過程中的精準定位和穩固夾緊，以保證加工精度。

3、伺服控制送料系統：采用伺服電機控制送料，確?？焖俑鼡Q工裝，操作簡單，方便可靠。

4、切割與加工機構：包括切割刀具和倒角組件，用于對槽楔進行精準切割和倒角處理。

5、自動化檢測系統：在加工過程中自動檢測槽楔的尺寸和形狀，確保加工質量。

6、自動化控制系統：采用可編程控制器（PLC），實現設備的自動化控制和操作簡便。

7、數據記錄與分析：系統自動記錄生產數據，便于后續的質量管理和工藝改進。

8、異常處理機制：設備具備異常自動檢測功能，一旦發現問題，能夠及時停機并發出警報。

9、出料系統：加工完成的槽楔通過自動化出料系統送出，進行后續的檢驗或包裝。

10、模塊化設計：設備采用模塊化設計理念，便于快速更換工裝，適應不同規格產品的生產需求。

11、維護與服務：提供設備的日常維護指南和技術支持服務，確保設備穩定運行。

這些技術的整合使得自動槽楔機能夠實現從上料、定位、切割、倒角、檢測到出料的全自動化生產流程，顯著提高生產效率和產品質量。

本機是用于各種微電機轉子（斜槽、 直槽） 槽底絕緣紙自動插入設備。設備性能穩定， 生產效率高， 達到國際同類機型水平。

送料由伺服馬達控制，快速更換工裝， 操作簡單， 方便可靠， 配置鏈條線體完成無人操作的自動化生產設備。