產品規格、范圍：以客戶提供產品標準為準

機身長度：0.8M (以設備為準)

機身寬度：0.8M (以設備為準)

機身高度：1.8M (以設備為準)

供需電源：220V

壓縮空氣：0.5MPa

生產節拍：450-600PCS/H(根據客戶產品)

配置多個開關及檢測裝置，確保穩定可靠

自動打螺絲機的工藝流程通常包括以下幾個步驟：

1、螺絲供料：螺絲通過振動盤或其他方式進行排序，然后輸送到指定位置等待鎖付。

2、螺絲輸送：螺絲通過吹氣式或吸附式等方式被自動送到鎖付位置。

3、產品定位：待鎖螺絲的產品通過夾具或其他定位裝置固定在適當的位置。

4、螺絲鎖付：螺絲被自動打螺絲機的電動或氣動工具鎖付到產品上，螺絲扭力可調，以滿足不同的松緊要求。

5、鎖付檢測：機器配備檢測系統，能夠檢測螺絲是否漏鎖、滑牙或浮鎖，確保鎖付質量。

6、故障報警：在鎖付過程中，如果發生異常，如螺絲供料不暢或鎖付不到位，系統會發出聲光報警，提示操作人員進行處理。

7、程序控制：整個鎖付過程由PLC邏輯控制，操作人員可以通過人機界面進行程序設定和調整。

8、快速換模：針對不同產品，可以快速更換夾具和調整鎖付位置，以適應多樣化的生產需求。

9、數據記錄：機器可以記錄鎖付數據，方便生產管理和質量追蹤。

10、維護保養：定期對機器進行維護和保養，確保其穩定運行。

自動打螺絲機的優勢在于其效率高、高精度和高可靠性，能夠顯著提高生產效率，減少人工成本，同時保證產品質量。

自動打螺絲機的整體技術方案通常包括以下幾個關鍵組成部分：

1、螺絲供料系統：通過振動盤或其他方式進行螺絲排序和輸送，確保螺絲能夠準確供應到鎖付位置。

2、螺絲輸送系統：采用吹氣式或吸附式等方式將螺絲送到指定的鎖付位置。

3、產品定位與夾緊機構：設計用于固定產品的夾具，確保產品在鎖螺絲過程中的穩定性和精準性。

4、鎖付執行機構：使用電動或氣動螺絲刀進行螺絲的鎖付，可調節扭力以滿足不同的松緊要求。

5、控制系統：采用PLC邏輯控制，配合人機界面（HMI），實現操作簡便、設定快捷。

6、故障檢測與報警系統：集成實時監控與報警系統，包括聲光報警功能，以便于故障發生時及時采取措施。

7、程序穩定性：確保自動打螺絲機的程序運行穩定，動作協調可靠。

8、快速換模系統：設計快速更換產品模具的機構，以適應不同產品的鎖螺絲需求。

9、精度與效率：保證鎖螺絲的精度和提高生產效率。

10、維護與保養：提供設備的日常維護指南和技術支持服務，確保設備穩定運行。

11、數據記錄：記錄鎖付數據，便于生產管理和質量追蹤。

12、模塊化設計：采用模塊化設計理念，便于快速更換工裝，適應不同規格產品的生產需求。

整體技術方案的設計流程則涉及需求分析、方案設計、原型制作與測試、優化與量產等階段。通過這些綜合考慮，可以確保提高自動打螺絲機的效率和生產質量。

本機用于自動打螺絲設備，針對客戶產品設計，螺絲扭力松緊達到客戶要求;可快速更換產品模，針對不同孔位打螺位置調整。

程序穩定，動作協調可靠，精度高，效率高，故障報警顯示，聲光報警功能。