定子槽紙機

所屬分類：定子槽紙機
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發(fā)布時間：2024-04-26 09:51:09

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基本參數(shù)

外形尺寸：2500X1600X1800mm（主機）

設(shè)備重量：約300KG

輸入電壓：220V±10%， 50/60Hz

輸入功率： 2.0KW

工作氣壓： 0.4~0.7MPa

入紙精度：±0.15mm

入紙效率：12槽7秒/個,500個/H

絕緣：目前市場上用的各類絕緣紙材質(zhì)。

工藝流程

電機定子槽紙機的工藝流程通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1、準備工作：首先需要確保定子鐵心的尺寸與槽紙的規(guī)格相匹配。這通常涉及到檢查定子鐵心的厚度，并與槽紙的寬度進行比較，以確保它們能夠正確配合。

2、上料：將定子鐵心放置到機器的指定位置上，確保定子鐵心正確對準模具中心。

3、插入槽紙：機器自動將絕緣紙插入定子的槽中。這一步驟可能涉及到使用機械臂或者特定的插入機構(gòu)來精準地將絕緣紙插入每個槽中。

4、裁切和成型：絕緣紙在插入槽中之前，需要被裁切成適當?shù)拈L度，并在槽內(nèi)形成所需的形狀。這通常涉及到使用模具和壓力機構(gòu)來實現(xiàn)。

5、轉(zhuǎn)位和重復(fù)：機器自動將定子轉(zhuǎn)位，以便下一個槽能夠?qū)什迦霗C構(gòu)，然后重復(fù)插入槽紙的過程。

6、完成和檢查：一旦所有的槽都插入了絕緣紙，機器會自動停止。此時，操作人員需要檢查插入的絕緣紙是否符合質(zhì)量要求，包括檢查是否有破損、毛邊等問題。

7、下料：結(jié)束后，將已經(jīng)插入絕緣紙的定子從機器上取下，準備進行后續(xù)的制造工序。

定子槽紙機操作簡便、生產(chǎn)效率等特點。

整體技術(shù)方案

電機定子槽紙機的整體技術(shù)方案通常包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：

1、自動化插紙機構(gòu)：該機構(gòu)負責將絕緣紙自動插入定子槽中。它通常包括送紙、折邊、剪切、成型和插入等多個步驟。送紙機構(gòu)通過電機控制，確保絕緣紙的精準輸送；折邊機構(gòu)則確保絕緣紙能夠貼合定子槽的形狀；剪切機構(gòu)負責將絕緣紙裁剪到合適的長度；成型機構(gòu)則將絕緣紙壓成適合定子槽的形狀；后面，插入機構(gòu)將成型后的絕緣紙插入定子槽中。

2、運動控制程序：整個插紙過程由一套運動控制程序控制，該程序精準控制各電機及氣缸的運動，包括脹緊電機、轉(zhuǎn)位電機、送紙電機、剪紙電機和頂紙電機等。這些電機和氣缸的協(xié)調(diào)動作確保了插紙過程的自動化和精準性。

3、人機界面（HMI）：操作人員可以通過人機界面與機器進行交互，設(shè)置定子槽數(shù)、送紙速度、分度速度、分度方向等參數(shù)，以及啟動和停止插紙過程。

4、傳感器和檢測系統(tǒng)：在絕緣紙的輸出通道處設(shè)置有傳感器，用于檢測絕緣紙的有無，以及在插入過程中進行定位和檢測，確保插入的準確性。

5、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計：包括脹緊與轉(zhuǎn)位機構(gòu)、折邊與送紙機構(gòu)、剪紙與成型機構(gòu)、頂紙機構(gòu)等，這些機構(gòu)的設(shè)計需要滿足不同型號定子的要求，能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸的定子槽。

6、自動化程度：新型的電機定子槽紙機通常具有高度自動化的特點，能夠顯著提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，并提高絕緣紙的利用率。

7、生產(chǎn)效率：定子槽紙機的生產(chǎn)效率可達到約0.78秒/槽，顯著提高了生產(chǎn)效率。

8、設(shè)備特性：設(shè)備通常具備自動檢測堵紙并停止的功能，以及帶文本顯示，轉(zhuǎn)產(chǎn)換模參數(shù)可設(shè)定，一次打槽合格率≥99%，返修后合格率≥99.9%。

通過這些技術(shù)方案的實施，電機定子槽紙機能夠?qū)崿F(xiàn)自動化、效率高、高精度的絕緣紙插入作業(yè)，滿足現(xiàn)代電機制造業(yè)的需求。