外形尺寸：1200*850*1800MM

設備重量：約600KG

氣源：0.4-0.7MPa

輸入電壓：220V AC50/60HZ

輸入功率：3KW

外觀：白/藍/黃

加工范圍

轉子外徑：Ф 84MM（按客戶樣品）

轉子槽數：按客戶樣品

轉子疊厚：按客戶樣品

飛叉轉速：3500RPM,2800RPM(額定)

生產效率：50-60PCS/1H

兩工位內繞機是一種自動化設備，主要用于無刷電機繞線工藝。其工藝流程通常包括以下步驟：

 1. 上料：操作人員將定子放置到繞線機的工作位置上。

 2. 夾緊：設備自動夾緊定子，確保在繞線過程中定子位置固定。

 3. 繞線：使用針式繞線方式，伺服電機控制繞線速度和張力，自動完成繞線。

 4. 張力控制：通過三段張力控制器來控制繞線過程中的張力，確保繞線均勻、緊密。

 5. 抽頭和夾線：根據繞線參數，自動進行抽頭和夾線操作。

 6. 剪線：繞線完成后，自動剪斷多余的線材。

 7. 卸料：繞線完成后，設備自動釋放定子，操作人員取下完成繞線的定子。

 8. 換模：根據需要更換繞線模具，以適應不同規格的定子繞線。

 9. 故障報警：在繞線過程中，如有異常情況，設備會通過聲光報警系統提示操作人員。

 10. 人機界面：操作人員通過人機界面進行設備參數設置，如繞線圈數、速度、張力等。

 11. 氣動元件：使用亞德客氣缸等氣動元件，實現定子的夾緊、釋放等動作。

 12. 程序穩定性：采用伺服電機，確保繞線過程的穩定性和精準性。

 13. 多種運行方式：設備支持多種運行模式，以適應不同的生產需求。

這種自動化生產設備大大提高了生產效率和繞線質量，同時減輕了操作人員的勞動強度。

兩工位內繞機的整體技術方案通常包括以下幾個關鍵組成部分：

1、伺服電機系統：采用伺服電機，確保繞線過程的精準性和穩定性。伺服電機系統負責驅動繞線機的主要運動，包括線圈的纏繞、張力控制和模具的快速更換。

2、張力控制系統：配備張力控制器，實現對繞線張力的精準控制。張力控制系統是保證線圈質量的關鍵，它可以根據不同的繞線要求調整張力，確保線圈緊密且均勻。

3、人機界面（HMI）：提供直觀的操作界面，使操作人員能夠方便地設置繞線參數和監控設備狀態。HMI人機界面允許用戶通過圖形化的方式與機器進行交互，實現控制、監測和操作等功能 。

4、快速換模系統：設計用于快速換裝繞線模具，以適應不同規格的定子繞線需求，提高生產效率和靈活性。

5、氣動元件：使用氣缸等氣動元件，實現定子的夾緊、釋放和其他氣動控制功能。氣動元件在自動化生產設備中用于執行精準的動作控制 。

6、故障報警與安保系統：集成故障報警顯示和聲光報警功能，確保在出現異常情況時能夠及時通知操作人員。聲光報警器是一種用在危險場所，通過聲音和光來向人們發出示警信號的裝置 。

7、自動化生產流程：包括自動完成繞線、掛鉤、夾扯斷線等工序，以及人工上下料帶夾剪線功能的自動化生產設備，提高整體的生產效率和減少人工干預。

8、程序穩定性：整個系統的設計注重程序的穩定性，確保設備在長時間運行中的可靠性和重復性。

9、多種運行方式：設備設計有多種運行模式，以適應不同的生產需求和工藝流程。

10、聯鎖保護設備：確保設備在運行過程中的防護性，防止意外情況的發生。

通過上述技術方案，兩工位內繞機能夠實現效率高、高精度的無刷電機繞線生產，同時保證操作的簡便性和設備的穩定性。

本機用于無刷電機繞線設備，自動完成繞線，掛鉤，夾扯斷線，繞線速度高，可快速換裝繞線模具，適用于多種繞線方式：采用日本松下伺服電機，程序穩定，聯鎖保護設備，動作協調可靠，效率高。

功能多，配合人機界面和三段張力控制器，使繞線工藝可靈活設置。有多種運行方式，故障報警顯示，聲光報警功能，氣動元件：臺灣原裝亞德客氣缸，人工上下料帶夾剪線功能的自動化生產設備。