繞線速度調節：設備需具備寬范圍調速功能，且在設定轉速下保持穩定運行。速度過快易導致線材因瞬時張力過大斷裂，過慢則會顯著降低生產節拍，需根據線材材質和線徑參數預設合理區間。

張力自適應控制：張力器應能根據銅線、鋁線等不同線材類型，以及 0.1mm-2.0mm 的線徑差異自動調節張力值。穩定的張力輸出可避免線圈排列松散或導線過度拉伸，直接影響絕緣層完整性和線圈緊實度。

電源系統防護性：需使用萬用表檢測電源接入點的電壓穩定性，核查接線端子的緊固狀態，確保無短路、虛接等隱患。三相電源的相位平衡度也需達標，防止因供電異常導致伺服系統故障。

伺服驅動系統：核對伺服電機的品牌參數，通過專用軟件讀取電機運行時的定位精度（應≤0.01mm）和響應速度。驅動模塊的脈沖當量設置需與絲桿螺距匹配，避免出現累積誤差。

傳動機構精度：采用激光干涉儀檢測導軌的直線度誤差（≤0.02mm/m），觀察滾珠絲杠的運行噪音和潤滑狀態。若發現絲杠表面有劃痕或導軌間隙過大，需及時更換以保證排線定位精度。

模具夾具適配性：檢查夾具對不同規格定子的夾持同心度（偏差≤0.03mm），模具型腔與定子鐵芯的配合間隙應控制在 0.05mm 以內。定期校準夾具的氣動 / 液壓壓力，防止夾持過松導致繞線偏移或過緊造成工件變形。

排線方式適配性：根據定子槽口的寬窄（通常 3mm-10mm）和傾斜角度，選擇直排、交叉排或分層排等方式。通過試繞驗證設備能否實現槽內導線的均勻分布，相鄰導線間距誤差應≤0.1mm。

槽口參數校準：依據線徑和并繞根數（如 2-6 根并繞）精度調整槽口距離，極小防護間距需大于線徑的 1.2 倍，防止繞線過程中出現刮傷絕緣層的情況。

匝數與槽數校準：通過 PLC 控制系統預設匝數參數（誤差允許范圍 ±1 匝），在試繞后采用匝數測試儀進行實際計數驗證。同時檢查槽滿率是否符合設計要求（通常 70%-85%），避免過滿導致嵌線困難。

防護裝置有效性：確認急停按鈕的響應時間（≤0.5 秒），防護罩的聯鎖裝置是否正常工作（打開時設備立即停機）。設備運行區域需設置紅外感應防護，防止肢體誤入危險區域。

操作規范執行：核查操作規程的上勤情況和員工培訓記錄，重點關注換模、穿線等高危環節的操作流程。定期開展應急演練，確保操作人員能熟練使用防護裝置。

設備穩定性監測：用水平儀檢測機身水平度（誤差≤0.1mm/m），運行時通過振動檢測儀測量振幅（應≤0.05mm），異常振動需排查地腳螺栓或傳動部件。

工作環境管控：工作臺面需保持無油污、無金屬碎屑，配備專用工具定位槽。環境濕度應控制在 40%-60%，避免潮濕導致電氣元件老化。

維護計劃執行：核查保養記錄，重點關注伺服電機軸承潤滑（每運行 500 小時更換油脂）、導軌防塵罩完整性、張力器清潔度等關鍵項。建立易損件庫存清單，確保快速更換。